為保障機械設備(器具)的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，空壓機使用過程中需要制定一些相關使用規范。 

一、管理規定：

 1、設備管理部門： 

本設備由生產部進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作

工； 

2、管理職責及要求： 

（1）操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得擅離職守和違章作業。 

（2）空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。 

（3）非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。 

（4）按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。

（5）空壓機操作工負責空壓機房5S﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。 

（6）使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。 

(7) 禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。   

(8) 空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。   

3、設備管理操作規程：

（1）運轉前請檢查下列各事項： (2) 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。 (3) 皮帶之松緊是否適度。 (4) 管路是否正常。 (5) 潤滑油面是否適當。 (6) 電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。 (7) 電源之電壓是否正確。 (8) 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。 (9) 檢查閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。 (10) 檢查系統并除去其內的外來異物。 (12) 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。 (13) 若系統設備檢修后重新啟動時，應除去為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。 

二、 設備管理保養與維修：   

1、請保持機器之清潔。    

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。    

3、潤滑油面請每天檢查一次，空壓機之潤滑作用。  

4、空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。 

5、不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。    

6、潤滑油運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。    

7、使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。 

8、每年請將機器各部件清洗一次。

9、每天檢驗防護罩，警告標志等安全防護裝置。   

10、定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，空壓機處于正常工作狀態。   

11、定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。   

12、空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。 

13、 維護工作應停車并切斷電源進行。   

14、拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣排空。  

15、修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。 

 16、成套使用時應維護安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次） 

17、 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，部件應漂洗并吹干。（一月一次） 

18、 壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內外表面進行一次檢查） 

19、空壓機行駛前（移動前）應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發生位移。  

20、每次保養后應做好相應記錄﹔ 

 21、每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。